全自動鮮奶生產線 乳品生產線
全自動鮮奶生產線工藝：巴氏殺菌→灌裝封口→巴氏殺菌鮮奶↑鮮奶→凈乳→冷貯→標準化→高溫瞬間滅菌→無菌灌裝封口→保鮮奶↓接種→發酵→破乳→灌裝封口→攪拌型酸奶↓灌裝封口→發酵→凝固型酸奶從液態奶產品的原料使用角度進行分類
全自動鮮奶生產線按加工工藝分類
按現行的國家標準，根據加工過程中采用的殺菌工藝和灌裝工藝的區別，只有巴氏和滅菌兩大類(也就是俗稱的巴氏奶與常溫奶)，但在我國生產實踐中，液態奶殺菌工藝卻存在著三種：巴氏殺菌(pasteurization)，超巴氏殺菌(IDF沒有專業詞匯)，滅菌(sterilization)；灌裝工藝有無菌(aseptic)和非無菌兩類，相應的液態奶產品也可分為三種：巴氏殺菌奶(pasteurized milk)、超巴氏殺菌奶和滅菌奶(sterilized milk)。
1.巴氏殺菌奶 (pasteurized milk)
按國家標準GB5408.1-1999《巴氏殺菌奶》只能以生鮮牛乳或羊乳為原料，經巴氏殺菌工藝而制成的液體產品。又可稱為巴氏殺菌乳、巴氏消毒奶/乳、鮮牛奶/乳，純鮮牛奶/乳。
其殺菌工藝一般是：
a.低溫長時間殺菌(LTLT)： 62-65℃,保持30分鐘, 并采用非無菌條件下灌裝的工藝；
b.高溫短時間殺菌(HTST)： 72-75℃,保持15-16秒鐘，或80-85℃保持10-15秒鐘(對一般的殺菌器來說，zui高不能超過85℃)并采用非無菌條件下灌裝的工藝。
2. 超巴氏殺菌奶
物料經高于巴氏殺菌受熱強度的殺菌處理，并且經非無菌狀態下灌裝所得的產品為超巴氏殺菌奶/乳。
這一分類是有爭議的。因為從其殺菌工藝上講，其原料奶的受熱強度遠高于巴氏殺菌的條件，殺菌溫度達到120℃，甚至更高而保持時間為15~20秒，事實上對牛奶成分和風味的損害，已經超過了UHT滅菌條件；但灌裝又是在非無菌環境下進行的，與巴氏殺菌奶的灌裝條件相似，國外并無同類產品，實屬我國在上世紀90年代中后期時的shou創！因此業內有許多人把這類產品稱為“超巴氏殺菌奶”，但同樣也有許多人反對這一名稱?，F為方便討論，姑且稱之為“超巴氏殺菌奶”。
3. 滅菌奶(sterilized milk)
以牛乳(或羊乳)或混合奶為原料，脫脂或不脫脂，添加或不添加輔料，經超高溫瞬時滅菌、無菌灌裝或
保持滅菌而制成達到“商業無菌”要求的液態產品。又可稱為滅菌乳、保久奶/乳。其殺菌工藝一般有兩種：
a. 超高溫瞬時滅菌 (ultra high-temperature sterilized)：
流動的乳液經135℃以上滅菌數秒，在無菌狀態下包裝。
b.保持滅菌 (holding sterilized)：
將乳液預先殺菌(或不殺菌)，包裝于密閉容器中，在不低于110℃溫度下滅菌10分鐘以上。
全自動鮮奶生產線按上述要求進行配套收奶、儲存、殺菌、均質、灌裝的全部罐、凈乳機、換熱器、泵、殺菌機、管路、閥門、灌裝機和CIP一起構成了整套全自動生產線。
